管道非開(kāi)挖修復(fù)、管道內(nèi)襯修復(fù)、不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)、非開(kāi)挖工程施工

南排137 5528 4027 管道非開(kāi)挖修復(fù)、管道內(nèi)襯修復(fù)、不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)、非開(kāi)挖工程施工、u 工藝原理

管道內(nèi)襯高密度聚乙烯（HDPE）管技術(shù)是將外徑等于或略大于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管，，使其截面暫時(shí)小于主管道的內(nèi)截面積；在牽引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁貼附于主管道內(nèi)壁，形成性能*的復(fù)合管道。u 工藝特點(diǎn)n 內(nèi)襯HDPE管之后的“復(fù)合管道”具有良好的整體性能，結(jié)合了主管道“外能抗沖擊，內(nèi)能承壓力”和HDPE襯管“耐腐蝕、耐磨損、保溫、低摩阻、不結(jié)垢、長(zhǎng)壽命”的綜合特性。n 在管道原位進(jìn)行舊管道修復(fù)，無(wú)需全線開(kāi)挖，一次施工長(zhǎng)度可達(dá)1000-1500米n 施工周期短，無(wú)需養(yǎng)護(hù)，可即修即投n 提高管道的耐壓強(qiáng)度n 內(nèi)襯層連續(xù)，無(wú)易腐蝕的薄弱點(diǎn)，低摩阻、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌n 適用于DN100-DN1600的各種材質(zhì)的管道u 工藝流程u截面U型壓縮法

是將外徑等于或小于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管，通過(guò)Ｕ形縮徑設(shè)備，截面被壓變成雙層Ｕ形，從而使襯管截面縮小約40%在牽引力的作用下快速插入主管道。襯管位后，利用壓力和蒸汽打開(kāi)管腔，使之恢復(fù)成圓形，與外管道內(nèi)壁貼合，形成管中管。u 特點(diǎn)：

HDPE襯管界面變形量大; 需要的牽引力相對(duì)較小;一次施工距離長(zhǎng);施工占地相對(duì)小.u 多極等徑壓縮法

是將外徑略大于主管道內(nèi)徑經(jīng)多級(jí)縮徑后，使其截面保持圓形，面積小于主管道的內(nèi)截面積，在牽引力的作用下快速插入主管道。襯管到位后，依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁過(guò)盈貼附于主管道內(nèi)壁，形成牢固的管中管。u 特點(diǎn)：

整個(gè)過(guò)程中HDPE襯管截面各個(gè)方向所受壓縮力、膨脹力均勻，與外管道內(nèi)壁貼附緊密。

城市管道非開(kāi)挖點(diǎn)狀修復(fù)，也叫局部樹(shù)脂固化法，是指在原管道待修位置，采取點(diǎn)修復(fù)氣囊擴(kuò)張法，將均勻浸漬固化性樹(shù)脂的玻璃纖維織物，緊貼在管道修復(fù)位置，通過(guò)常溫固化后，形成局部短管內(nèi)襯的一種環(huán)狀局部修復(fù)方法。

非開(kāi)挖點(diǎn)狀修復(fù)選用全進(jìn)口耐高溫、耐化學(xué)硅酸樹(shù)脂，該產(chǎn)品具有能適應(yīng)高溫和低溫的*能力，且不含揮發(fā)性有機(jī)化合物(不含苯乙烯)， 材料不會(huì)收縮(< 0.6 %)；經(jīng)檢測(cè)證明，產(chǎn)品壽命在50年以上(1萬(wàn)小時(shí)的檢測(cè) )。

硅酸樹(shù)脂屬于室溫固化樹(shù)脂，固化時(shí)間通常在1至2小時(shí)左右。固化時(shí)間可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)控，在實(shí)際施工中，不因管道中有少量的殘留水源，而影響施工質(zhì)量。

該樹(shù)脂分為A-BS616，B-BS617兩組。固化物硬度高，韌性好，有很強(qiáng)的抗沖擊及抗彎曲性能，同時(shí)也具有非常強(qiáng)的耐腐蝕性。

非開(kāi)挖點(diǎn)狀修復(fù)固化樹(shù)脂.png

UV-CIPP工藝來(lái)源于德國(guó)，目前在德國(guó)、英國(guó)、美國(guó)、日本、中國(guó)等國(guó)家被廣泛應(yīng)用。作為原位固化法（CIPP）中的一種，它采用的是拉入法，把浸漬好樹(shù)脂的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，