知道了這些，對(duì)不銹鋼雙脹環(huán)局部修復(fù)了解的就很透徹了

　　不銹鋼雙脹環(huán)局部修復(fù)采用同直徑鋼管現(xiàn)場(chǎng)加工制作，倒鏈緊固使開口鋼管的直徑小于被修補(bǔ)管道內(nèi)徑5cm以上。運(yùn)至管道內(nèi)，松開倒鏈，利用鋼管自身的變形使其擴(kuò)張至預(yù)定直徑=，準(zhǔn)確定位，焊接成型。用石棉水泥、遇水膨脹止水條等填充物將鋼制內(nèi)襯與混凝土管道之間縫隙填充密實(shí)，達(dá)到止水效果。
 

　　每節(jié)鋼管縱向切縫開口，倒鏈緊固使開口鋼管的直徑小于被修補(bǔ)管道內(nèi)徑5cm以上，內(nèi)襯外側(cè)中間部位安裝一圈定位翼環(huán)，為保證后期填充質(zhì)量，翼環(huán)寬度不得超過2.0cm。定位翼環(huán)與鋼制內(nèi)襯之間滿焊牢固。鋼制內(nèi)襯需進(jìn)行內(nèi)防腐施工，內(nèi)防腐采用普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，做法為二油。在進(jìn)行管道防腐前需進(jìn)行除銹清理工作。
 

　　需維修管道的兩端安裝2臺(tái)大功率軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效通風(fēng)，排除管道內(nèi)有毒有害氣體，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后人員方可進(jìn)入施工。施工過程中保持通風(fēng)，連續(xù)檢測(cè)。
 

　　不銹鋼雙脹環(huán)局部修復(fù)是在管道內(nèi)部內(nèi)襯鋼板，鋼板采用卷板形式，在管道內(nèi)部進(jìn)行焊接，整體成形。在管道內(nèi)部內(nèi)襯鋼板能增加管道的整體抗壓性，還具有防滲的效果。由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕，減少管道內(nèi)壁粗糙度，增加了水的過流量，使內(nèi)襯后的管道更安全、更輕便，更經(jīng)濟(jì)、使用壽命更長，達(dá)到修復(fù)的目的。從國內(nèi)外舊管修復(fù)情況來看，由于這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量可靠，可以帶水作業(yè)，已得到廣泛的應(yīng)用。
 

　　1、現(xiàn)場(chǎng)勘察
 

　　勘察施工井位3-5米范圍內(nèi)有無防礙物，主要是其他管線及周邊交通防礙程度和作業(yè)井上有無建筑物等。
 

　　2、作業(yè)井設(shè)計(jì)
 

　　管段設(shè)計(jì)從兩頭開挖兩處作業(yè)井，作業(yè)井尺寸XXm，深度為管道下部x米。
 

　　3、管道內(nèi)部調(diào)查
 

　　管道內(nèi)部調(diào)查采用管道CCTV管道攝錄設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行攝像檢查，以便于在施工前探查清楚管道內(nèi)部情況，
 

　　4、管道清洗
 

　　由于管道短，且管道有45度的彎頭，無法采用拉皮條的方式對(duì)管道進(jìn)行機(jī)械清洗，根據(jù)實(shí)際情況只能采用人工的方法對(duì)管道內(nèi)的污泥、泥沙等殘留物進(jìn)行清除，使管道內(nèi)部清潔光滑，以利于內(nèi)襯管的襯入。
 

　　5、管道缺陷處理
 

　　在內(nèi)襯施工前把探查出的管道缺陷進(jìn)行預(yù)先處理，用封堵劑、快干水泥等處理管道破損和裂縫，以保證內(nèi)襯質(zhì)量。
 

　　6、襯管
 

　　內(nèi)襯管道材料設(shè)計(jì)規(guī)格及相關(guān)數(shù)據(jù)
 

　　不銹鋼板厚度：DNXXxxmm
 

　　其他材料：氬氣、不銹鋼焊、過度板、填充水泥、勞保防護(hù)設(shè)施及一些輔料。